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簡述福建螺旋鋼管的加工工藝

科學理解:福建螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 

下麵簡單介紹一下螺旋鋼管的製作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。

福建螺旋鋼管

采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控製裝置來確保焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。雖然受到經濟危機的影響,但福建螺旋鋼管公司引引正在恢複發展,迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸送燃氣,運輸方麵發揮了很大的作用。
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